Subject Area

Systems Engineering / Pressure Equipment

Start

Guides

Expert Advice

Training

Virtual Exhibition presents:

Please click on the Logo to open the company presentation in our Yellow Pages.

Virtual Exhibition

Welding

All about welding, arranged by
TÜV SÜD Industrie Service GmbH and our Partner AIR LIQUIDE Deutschland GmbH

Welding bases

Operational requirements

Personnel qualification

Approval of welding procedures

Schweißen hochfester Stähle

Schweißgase (Systematik)

Schweißen hochlegierter Stähle

Schweißzusatzwerkstoffe

Preheating temperature

Arbeitshilfen, Tipps und Tricks

Welding methods

Welding can be defined as an assembly of two or more parts of the same or a different materials by means of heat or pressure with or without the use of a filler material. The most widely used metal welding processes are classified as: pressure welding and fusion welding.

	Name	protective gas, inert gas	Materials / Terms of use
MAG welding (metal arc gas welding)
	MAG welding
	The most commonly used arc-welding technique for sheet metal welding, mainly of steel. Typical applications include bicycle frames and automobil repair. The wire electrode serves both as filler material and as arc electrode. The molten material is protected from oxygen by chemical reactions between an active gas, like CO2, and additives in the wire electrode.	Ar / O2 Ar / CO2 Ar / CO2 / O2 Ar / CO2 / O2 / He	Steel
	MIG welding (metal inert gas welding)
	An arc-welding technique for welding metals like aluminium and stainless steel. The wire electrode serves both as filler material and as arc electrode. The molten material is protected from oxygen by an inactive gas like argon or helium.	Ar He	Stainless steel Aluminium (Al) Titanium (Ti)
TIG welding (tungsten inert gas welding)
	TIG welding (tungsten inert gas welding)
	TIG welding or Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) or wolfram inert gas (WIG) welding, refers to the nonconsumable electrode, an alloy of 98% W (tungsten) and 2% Th (thorium), is. Filler material, if required, is added separately to the weld pool.	Ar He Ar / He-Mixture	all
stick welding, electrode welding
	Shielded Metal Arc Welding (SMAW) is frequently referred to as stick or covered electrode welding. Stick welding is among the most widely used welding processes. The flux covering the electrode melts during welding. This forms the gas and slag to shield the arc and molten weld pool. The slag must be chipped off the weld bead after welding. The flux also provides a method of adding scavengers, deoxidizers, and alloying elements to the weld metal.

Welding joints

Welds

Weld seams join the parts at the welding joint.

Flanged butt weld
I-weld
V-weld
double V-weld (X-weld)
Y-weld
U-weld
Fillet weld
double Fillet weld

Wärmenachbehandlung

Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen

Die Notwendigkeit und die Art der Wärmebehandlung nach dem Schweißen ergeben sich in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung der Werkstoffe und Schweißzusätze, der Form des Bauteils, der Wanddicke, den Schweißbedingungen, den Festigkeitseigenschaften, dem Umfang der zerstörungsfreien Prüfung und, soweit notwendig, von der Einhaltung zusätzlicher Bedingungen. Ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, genügt hierfür in der Regel ein Spannungsarm- oder Anlaßglühen.

Die Wärmebehandlungstemperatur und -dauer sind werkstoff- und bauteilbedingt. Die Angaben darüber sind im allgemeinen den Werkstoffspezifikationen wie z.B. Normen, VdTÜV-Kennblätter, Werkstoffblätter zu entnehmen. Abhängig von Werkstoff, Wanddicke und Bauteilabmessungen sind auch die Wärme- und Abkühlungsgeschwindigkeit zu wählen.

Eine vorläufige Auswahl der Glühtemperaturen, abhängig von den verwendeten Grundwerkstoffen zeigen nachfolgende Tabellen:

Lfd. Nr.	Stahlsorte	Glühtemperatur °C
1	St 35.8 / St 45.8 / C 22.3 / C 22.8	520 bis 600
2	P235GH / P265GH / 17 Mn 4 / P295GH / 19 Mn 5 / P355GH	520 bis 580
3	15 Mo 3 / 16 Mo3	530 bis 620
4	13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	600 bis 700
5	10 CrMo 9 10 / 10CrMo9-10/11CrMo9-10	650 bis 750
6	14 Mo V 6 3	690 bis 730
7	X10CrMoVNb9-1 / X11CrMoWVNb9-1-1	740 bis 770
7	X 20 CrMoV 12 1	720 bis 780
8	12 MnNiMo 5 5	530 bis 590
	13 MnNiMo 5 4
	11 NiMoV 5 3
	15 NiCuMoNb 5	530 bis 620 ^{1) 2)}
9	Feinkornbaustähle nach DIN EN 10028-3 / DIN 17102 / DIN 17103 / DIN 17178 / DIN 17179	530 bis 580

Tabelle 1: Glühtemperatur für Schweißverbindungen artgleich unabhängig von der Erzeugnisform

¹⁾ Das Spannungsarmglühen soll mind. 30 K unterhalb der Anlasstemperatur durchgeführt werden. Der Temperaturabstand kann reduziert werden, wenn durch geeignete Maßnahmen (Stückthermoelemente, Vorliegen einer Ofenbegutachtung durch den Sachverständigen) nachgewiesen wird, dass die Anlasstemperatur nicht überschritten wird.
²⁾ Wenn die Anlasstemperatur beim Spannungsarmglühen überschritten wurde, muss am Bauteil die Festigkeit und die Kerbschlagzähigkeit nachgewiesen werden.

Lfd. Nr.		Kombinationen		Empfohlene Schweißzusätze	Glüh- temperatur °C
1	a b c	St 35.8 St 45.8 C 22.3, C 22.8	15 Mo 3 / 16Mo3	unleg. oder ähnl. 15 Mo 3	530 bis 600
2	a b c	P235GH / P265GH 17 Mn 4 / P295GH 19 Mn 5 / P355GH	15 Mo 3 / 16Mo3	unleg. oder ähnl. 15 Mo 3	530 bis 600
3	a b c	St 35.8 St 45.8 C 22.8, C 22.3	13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	unleg. oder ähnl. 15 Mo 3	540 bis 600
4		15 Mo 3 / 16Mo3	13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	ähnl. 15 Mo 3	550 bis 620
4		15 Mo 3 / 16Mo3	10 CrMo 9 10 / 10CrMo9-10 / 11CrMo9-10	ähnl. 15 Mo 3	570 bis 620
5		13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	10 CrMo 9 10/ 10CrMo9-10 / 11CrMo9-10	ähnl. 13 CrMo 4 4	650 bis 700
6		14 MoV 6 3	13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	ähnl. 13 CrMo 4 4	680 bis 720
6		14 MoV 6 3	10 CrMo 9 10 / 10CrMo9-10 / 11CrMo9-10	ähnl. 10 CrMo 9 10	690 bis 730
7		10 CrMo 9 10/ 10CrMo9-10 / 11CrMo9-10	X 20 CrMoV 12 1	ähnl. 10 CrMo 9 10 oder ähnl. X 20 CrMoV 12 1 oder S-NiCr 16 FeNb	700 bis 750
			X10CrMoVNb9-1 / X11CrMoWVNb9-1-1	ähnl. 10 CrMo 9 10	730 bis 750
			X10CrMoVNb9-1 / X11CrMoWVNb9-1-1	ähnl. P 91 / P 911	740 bis 760
8	a b c d e	15 MnMoNiV 5 3 12 MnNiMo 5 5 13 MnNiMo 5 4 11 NiMoV 5 3 15 NiCuMoNb 5	St 35.8 St 45.8 C 22.8, C 22.3 15 Mo 3 / 16Mo3 13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	ähnl. 15 Mo 3	530 bis 590
8	a b c d e		13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5	ähnl. 15 Mo 3 oder 15 NiCuMoNb 5	530 bis 590
9	a b c d e f g h	WStE 255 WStE 285 / P275NH WStE 315 WStE 355 / P355NH WStE 380 WStE 420 WStE 460 / P460NH WStE 500	St 35.8 St 45.8 C 22.8, C 22.3 17 Mn 4 / P295GH 19 Mn 5 / P355GH 15 Mo 3 / 16Mo3 17 MnMoV 6 4 13 MnNiMo 5 4	unleg. oder ähnl. 15 Mo 3	530 bis 580
9	a b c d e f g h			ähnl. 15 Mo 3 oder Mangan-Nickel- legiert	530 bis 580

Tabelle 2: Glühtemperatur für Schweißverbindungen zwischen unterschiedlichen warmfesten Walz- und/oder Schmiedestählen unter Verwendung der empfohlenen Schweißzusätze

Further Information: TÜV SÜD Industrie Service GmbH / Werkstoff- und Schweißtechnik