Welding

Welding coordination personnel

Welding coordination personnel have to ensure cross-departmental adherence to welding-related rules and regulations during production.

Their tasks and responsibilities are described in EN 719


Dr. Pek / TÜV SÜD Industrie Service GmbH / Werkstoff- und Schweißtechnik

EN 719 - Welding coordination - Tasks and responsibilities

Contract review Design review Materials parent metals welding consumables Subcontracting Production planning Facilities Welding processes preparatory activities welding Testing and inspection visual inspection destructive and non-destructive testing Evaluation of welding Documentation

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EN 719 - Welding coordination - Technical knowledge and qualification

Welding coordination personnel must have appropriate knowledge to fulfill all tasks assigned to them in a satisfactory manner.

In addition to general technical knowledge, their qualification should also cover special welding-related know-how.

In general, supplementary training is necessary. Such training is offered for three levels of qualification:

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Requirements for "welding coordination" in national standards and codes of practice

 
• Basic standards (e.g. EN 729) on quality assurance for welding
 
• Structures subject to building supervision
 
• Pipeline and plant construction in the gas and water sector
 
• Shipbuilding, marine engineering and construction of marine-engineering facilities
 
• Plants for which inspection and testing is mandatory (pressure vessels, steam boilers ...)
 
• Rail vehicles and mechanical engineering plants
 
• Military materials for navy and army
 
• Vehicle construction in the aerospace and aviation sector

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Welders and operators:
Overview of current test standards

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Welders and operators:
Approval testing of welders - welding processes (EN 287 / EN ISO 9606)

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Welders and operators:
Approval testing of welders - examples of designations (EN 287)

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Welders and operators:
Approval testing of welders - Steels - Material groups and range of approval for partent metals (EN 287-1)

o   Material group for which the welder has been qualified in the appoval test
x   Material group for which the welder has also been approved
x¹ When using filler metals of material group W 11


Observe different requirements for pressure-vessel manufacturing
(AD-Mbl. HP 3) !!

o   Material group for which the welder has been qualified in the appoval test
x   Material group for which the welder has also been approved
x¹ Only if no special test is required (HP 3, 3.1.2.1)

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Welders and operators:
Approval testing of welders - Steels -  Electrode covering and range of approval  (EN 287-1 + AD-Mbl. HP 3)

Classification of covered electrodes

A       acid covering
B       basic covering
C       cellulose covering
R       rutile covering
RA    rutile-acid covering
RB    rutile-basic covering
RC    rutile-cellulosic covering
RR    rutile thick covering
S       others (special covering)

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Welders and operators:
Approval testing of welders - aluminium and aluminium alloys - Material groups and ranges of approval for parent metals (EN 287-2)

o    Material group for which the welder has been qualified in the approval test
x    Material group for which welder has also been qualified

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Welders and operators:
Approval testing of welders - copper and copper alloys - Material groups and range of approval for parent metals (EN ISO 9606-3)

o    Material group for which the welder has been qualified in the approval test
x    Material group for which welder has also been qualified

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Welders and operators:
Approval testing of welders - nickel and nickel alloys - Material groups and range of approval for parent metals

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Welders and operators:
Approval testing of welders - titanium and zirconium materials - Material groups and range of approval for parent metals (EN ISO 9606-5)

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Welders and operators:
Approval testing of welders - test-piece thickness and range of approval (EN 287 / EN ISO 9606)

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Welders and operators:
Approval testing of welders - test-piece diameter and range of approval (EN 287, EN ISO 9606)

¹⁾ For structural hollow sections, "D" is the dimension of the smallest side.

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Welders and operators:
Approval testing of welders - weld execution of butt joints and range of approval (EN 287, EN ISO 9606)

Key to symbols: (o) approved in test ; (X) also approved

1) Tests pertaining to BWs in plates include tests for BWs in pipes with Ø >= 500 mm for the respective welding positions. Tests pertaining to BWs in plates in positions PA or PC include BWs in pipes with Ø >= 150 mm for the same positions.

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Welders and operators:
Approval testing of welders - range of approval for weld types / applicable criteria (EN 287, EN ISO 9606)

 
• Approval tests for butt welds in pipes with Ø > 25 mm*) also cover butt welds in plates;
 
• Approval tests for butt welds in plates also cover butt welds in pipes with an outside diameter of >= 500 mm in the respective welding positions; (observe paragraph below)
 
• Approval tests for butt welds in plates in positions PA or PC also cover butt welds in pipes with an outside diameter of  >= 150 mm for the same position;
 
• Butt welds also cover fillet welds. If the majority of welds carried out in production are fillet welds, a suitable test for fillet welds must be taken.
 
• Tests for butt welds in pipes without backing also cover tests for pipe branches for the appropriate range of approval. In cases involving pipe branches, the range of approval pertaining to pipe diameter refers to the branching-off pipe.
 
• If production mainly consists of pipe branches or complex pipe connections, appropriate special training is recommended for the welder. Approval tests for welders conducted on pipe branches may be necessary in some cases.

*) The additional requirement "Ø > 25 mm" is only applicable to EN ISO 9606 parts 3, 4 and 5

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Welders and operators:
Approval testing of welders - range of approval for weld types  / applicable criteria  for EN 287 -2 (without J-L045); EN ISO 9606-3 and -5 (without PG, J-L045)

(o) tested ; (x) also approved

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Welders and operators:
Approval testing of welders - period of validity / extension (EN 287, EN ISO 9606)

• A welder's approval remains valid for a period of two years, provided that the relevant certificate is signed at six-month intervals by the employer and that all of the following requirements are satisfied:
  
  
  • The welder must be engaged with reasonable regularity on welding work within the current range of approval. An interruption for a period not exceeding six months is permissible.
  • There is no specific reason to question the welder's skill and knowledge.
    If any of these requirements is not satisfied, the approval shall be declared invalid.
    
    
• The validity of the approval on the certificate may be prolonged by the examiner or examining body for further two-year periods within the original range of approval, provided each of the requirements listed above and the requirements below are satisfied:
  
  
  • The production welds made by the welder are of the required quality.
  • Records of tests, e.g. documentation updated twice a year recording X-ray or ultrasonic inspections or fracture tests shall be kept available on file together with the welder's approval test certificate.

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Anforderungen an die Qualifikation und die Zertifizierung von Personal für Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP); Kurzinformationen zur DIN EN 473.

• Akkreditierung, Zertifizierung, Notifizierung, Billigung
  
  Die Einführung der EG Richtlinie 97/23/EG über Druckgeräte brachte für Personal in der Zerstörungsfreie Prüfung Änderungen der bisherigen Praxis mit sich. So sind nach Anhang I Absatz 3.1.3 dieser Richtlinie die zerstörungsfreie Prüfungen an den dauerhaften Verbindungen der Druckgeräte von qualifiziertem Personal mit angemessener Befähigung auszuführen. Bei Druckgeräten der Kategorien III und IV muss diese Qualifikation zudem von einer anerkannten unabhängigen Prüfstelle gebilligt worden sein, die gemäß Artikel 13 dieser Richtlinie anerkannt wurde. Diese Anerkennung, im folgenden auch Akkreditierung genannt, wird in Deutschland gemäß DIN EN 45013 durch die ZLS - "Zentralstelle der Länder für Sicherheit" ausgesprochen. Die ZLS ist mit anderen Akkreditierungsstellen (www.dar.bam.de/as/as2b.html) für das Sachgebiet - "Gesetzlich geregelter Bereich" unter dem DAR - "Deutscher Akkreditierungsrat" zusammengefasst. In Deutschland hat nunmehr die ZLS mehrere unabhängige Prüfstellen (ped.eurodyn.com/contacts/notified_bodies3.html) gemäß Artikel 13 der DGRL anerkannt und in Brüssel notifiziert. Diese anerkannten unabhängigen Prüfstellen, oder auch Zertifizierungsstellen genannt, prüfen die Qualifikation des Personals, das zerstörungsfreie Prüfungen an den dauerhaften Verbindungen von Druckgeräten durchführt, und sprechen bei angemessener Befähigung die Billigung in Form eines Zertifikats für diesen Geltungsbereich aus. Zu diesen in Deutschland anerkannten unabhängigen Prüfstellen gehören neben den TÜV CERT- Zertifizierungsstellen, zu denen auch die TÜV Industrie Service GmbH, TÜV SÜD Gruppe, zählt, im Wesentlichen auch die DGZfP und Sector Cert.
  
  
• Die Rolle der DIN EN 473 bei der Qualifizierung und Zertifizierung im Bereich der Druckgeräterichtlinie

  In diesem Zusammenhang ist beispielhaft der Normentwurf "Unbefeuerte Druckbehälter" DIN EN 13445 Teil 5 - Prüfung zu beachten. Nach dieser Produktnorm muss nun Personal für ZfP gemäß EN 473 qualifiziert und zertifiziert sein. Dabei ist die Befähigung zur Durchführung der ZfP in den jeweils zutreffenden Qualifizierungsstufen 1,2 oder 3 nachzuweisen. Gleiches gilt für unterbeauftragtes ZfP - Personal, das beim Hersteller Prüfungen durchführt, oder für das ZfP - Personal eines Unterauftragnehmers des Herstellers. Im Vorgriff auf diese Euronorm und auch aufgrund der bereits erfolgten breiten Einführung der DIN EN 473 legen alle in Deutschland durch die ZLS akkreditierten Zertifizierungsstellen diese Norm bei der Prüfung der angemessenen Befähigung von ZfP Personal zugrunde. Für die Zertifizierung muss die Qualifikationsprüfung auf dem Industriesektor "Schweißnähte" oder auf einem Multisektor, der den Industriesektor "Schweißnähte" beinhaltet, abgelegt worden sein. Zusätzlich zu den nach DIN EN 473 nachzuweisenden Erfahrungszeiten ist der Nachweis einer einschlägigen Berufserfahrung bei der zerstörungsfreien Prüfung an dauerhaften Verbindungen von Druckgeräte erforderlich. Dieser Nachweis ist von einem Druckgerätehersteller, einem Druckgerätebetreiber oder durch eine Benannte Stelle auszustellen. Sind alle diese Bedingungen erfüllt wird durch die Zertifizierungsstellen ein Zertifikat nach DIN EN 473 ausgestellt, das im Geltungsbereich einen Zusatz beinhaltet, der die Befähigung bei der Prüfung von dauerhaften Verbindungen nach Druckgeräterichtlinie 97/23 EG ausspricht. Gültigkeitsdauer, Erneuerung und Rezertifizierung sind wie in DIN EN 473 geregelt.
  

• Zusammenfassung der Anforderungen der DIN EN 473

  Die DIN EN 473 regelt die Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung, ist seit Juli 1993 in Kraft und wird in Kürze durch eine revidierte Fassung (März 2001) ersetzt. Nach DIN EN 473 ist für die Zertifizierung eine nach DIN EN 45013 anerkannte, unabhängige Zertifizierungsstelle zuständig. Qualifizierungsprüfungen sind nach einem genau beschriebenen Procedere in einem Prüfungszentrum abzulegen, das von einer Zertifizierungsstelle anerkannt sein muss. Die Norm beschreibt neben den im Geltungsbereich aufgelisteten Prüfverfahren und einer Definition von Industriesektoren die Qualifikations- und Tätigkeitsprofile von Stufe 1-, 2- und 3- Personal. Sie legt für die Zertifizierung Anforderungen an die Vorbildung, die berufliche Erfahrungszeiten im entsprechenden Prüfverfahren sowie an die Ausbildung und Qualifikationsprüfung fest. Zur Erhaltung des Zertifikats ist ein jährlicher Sehtest, eine fortgesetzte berufliche Tätigkeit sowie die Einhaltung der berufsethischen Regeln erforderlich. Die Gültigkeit des Erstzertifikats beträgt fünf Jahre. Danach kann das Zertifikat erneuert werden. Nach weiteren fünf Jahren ist eine Rezertifizierung vorgesehen, die eine vereinfachte Rezertifizierungsprüfung erforderlich macht.
  

• Übergangsregelung für bisherige Zertifikate nach DIN EN 473 in den Bereich der Druckgeräterichtlinie

  Zertifikate nach DIN EN 473 für die Verfahren UT, RT, MT und PT, die noch keine Erweiterung für die Prüfung von dauerhaften Verbindungen nach Druckgeräterichtlinie 97/23 EG beinhalten, können auf Antrag bei den in Deutschland durch die ZLS im "Geregelten Beeich" akkreditierten Zertifizierungsstellen (DGZfP, Sector Cert oder TÜV CERT) unter folgenden Vorraussetzungen entsprechend erweitert werden:

  - Die Zertifizierungsstelle, bei der die Qualifikationsprüfung abgelegt wurde, muss in Deutschland durch die ZLS akkreditiert worden sein Dies betrifft also nur Zertifikate der Zertifizierungsstellen von DGZfP, Sector Cert oder TÜV CERT.

  - Für die Zertifizierung muss die Qualifikationsprüfung auf dem Industriesektor "Schweißnähte" oder auf einem Multisektor, der den Industriesektor "Schweißnähte" beinhaltet, abgelegt worden sein.

  - Zusätzlich zu den nach DIN EN 473 nachzuweisenden Erfahrungszeiten ist der Nachweis einer einschlägigen Berufserfahrung bei der zerstörungsfreien Prüfung an dauerhaften Verbindungen von Druckgeräte erforderlich. Dieser Nachweis ist von einem Druckgerätehersteller, einem Druckgerätebetreiber oder durch eine Benannte Stelle auszustellen. Von diesen Erfahrungszeiten werden unabhängig von den Prüfverfahren mindestens 60 Arbeitstage innerhalb der letzten fünf Jahre vor dem Zertifizierungsantrag erwartet. Wird die Zertifizierung für mehrere der vier möglichen Prüfverfahren ( RT,UT,MT,PT) beantragt, so sind in jedem der beantragten Prüfverfahren eine Erfahrungszeit von mindestens 15 Arbeitstagen erforderlich. Diese Erfahrungszeiten werden auf die oben genannten 60 Arbeitstage so angerechnet, dass sich in der Summe mindestens diese 60 Arbeitstage ergeben.

  Sind die oben genannten Vorraussetzungen erfüllt, wird ein Zertifikat nach DIN EN 473 ausgestellt, das im Geltungsbereich einen Zusatz beinhaltet, der die Befähigung bei der Prüfung von dauerhaften Verbindungen nach Druckgeräterichtlinie 97/23 EG ausspricht. Gültigkeitsdauer, Erneuerung und Rezertifizierung sind wie in DIN EN 473 geregelt.
  

• Übergangsregelung für bisherige Qualifikationen und Zertifikate in den Bereich der Druckgeräterichtlinie, die nicht auf der DIN EN 473 basieren

  Liegen keine Qualifikationen oder Zertifikate nach DIN EN 473 vor, oder sind die Zertifikate nach DIN EN 473 nicht von einer Zertifizierungsstelle ausgestellt worden, die in Deutschland durch die ZLS akkreditiert worden ist (DGZfP, Sector Cert oder TÜV CERT), so ist die im Vergleich zur DIN EN 473 und im Bezug auf die DGRL eventuell noch fehlende Ausbildung und Qualifikationsprüfung nachzuholen. Der Umfang der erforderlichen Ausbildung und Qualifizierungsprüfungen wird durch die Zertifizierungsstelle auf Antrag ermittelt. Diese Qualifizierungsprüfungen können beispielsweise spezielle Fragen zur Prüfung an dauerhaften Verbindungen an Druckgeräten beinhalten, oder es wird ein Prüfung im Sinne einer Rezertifizierungsprüfung nach DIN EN 473 durchgeführt, die bei Stufe 1 und 2 auch nur aus einem praktischen Prüfungsteil bestehen können. Die bisherigen Ausbildungen und Qualifikationsprüfungen werden bei dem gesamten Verfahren individuell angerechnet. Nach einer erfolgreichen Nachqualifikation und dem Vorliegen der übrigen Anforderungen, wie der körperlicher Eignung (Sehtest) und dem Nachweis der einschlägigen Berufserfahrung bei der zerstörungsfreien Prüfung an dauerhaften Verbindungen von Druckgeräte, wird schließlich ein Zertifikat nach DGRL von der Zertifizierungsstelle ausgestellt.
  

• Ausbildungsmöglichkeiten nach DIN EN 473 im süddeutschen Raum

  Für Ihre Ausbildung nach DIN EN 473, auch im Bereich der DGRL, stehen Ihnen im süddeutschen Raum die Ausbildungsstätte der SLV München zur Verfügung. Als anerkanntes Prüfungszentrum der TÜV CERT - Zertifizierungsstelle für ZfP - Personal der TÜV Industrie Service GmbH TÜV SÜD Gruppe und SECTOR Cert können Sie dort Qualifizierungsprüfungen für Stufe 1 und 2 ablegen, die die Grundlage für eine Zertifizierung nach DIN EN 473 und DGR bilden.
  

• Kontaktadresse

  TÜV CERT - Zertifizierungsstelle für ZfP
  TÜV SÜD Industrie Service GmbH

  Westendstraße 199
  D-80686 München
  
  Dr. Michael Jakob
  Tel. (0 89) 57 91- 1876
  Fax (0 89) 57 91- 1833
  E-Mail: Michael.Jakob@tuev-sued.de